近期，電解廠通過引入自動化包管清理機和優(yōu)化人員配置，完成了出鋁體系改革工作，出鋁效率提升30%，實現(xiàn)了減員增效，為電解生產(chǎn)注入新動能。
電解廠吸出工除了吸出作業(yè)之外，還負(fù)責(zé)抬包維護(hù)、交接等輔助工作。由于采用分散管理模式，在應(yīng)對堵管、吸鋁慢等異常情況時，存在人員緊張現(xiàn)象，安全風(fēng)險也較高。為解決這一問題，電解廠確立“技術(shù)革新+管理再造”的改革路徑，通過引入包管清理機，實現(xiàn)了每日每班定期清理，從根本上預(yù)防了堵管問題;對吸出崗位實施系統(tǒng)性重組，整合原分散在各工區(qū)的吸出工，成立集中管理的吸出組，選拔1名班長、2名小組長專職負(fù)責(zé)臺包交接與維護(hù)，其余人員專注出鋁作業(yè)，實現(xiàn)“專崗專責(zé)”。吸出工總數(shù)由48人精簡至32人，富余員工調(diào)配至電解崗位，補充夏季生產(chǎn)人力需求。
此次管理變革，不僅解決了傳統(tǒng)管理中的效率瓶頸，還通過明確分工將單班出鋁包次從4包增至6包，工作效率大幅提升，異常發(fā)生率同比下降40%。下一步，電解廠將持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，為企業(yè)降本增效提供更強支撐。
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