1月份以來(lái)，氧化鋁廠(chǎng)圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)目標(biāo)，以各項(xiàng)保障措施的有效執(zhí)行為抓手，通過(guò)全流程優(yōu)化、設(shè)備精細(xì)管理和技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，“三率”指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，連續(xù)5個(gè)月保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢(shì)，實(shí)產(chǎn)氧化鋁、商品氧化鋁產(chǎn)量較去年同期增產(chǎn)7萬(wàn)噸和14萬(wàn)噸，5月份實(shí)產(chǎn)氧化鋁創(chuàng)近十年單月最高。
該廠(chǎng)構(gòu)建三級(jí)對(duì)標(biāo)管理體系，每日分析會(huì)診生產(chǎn)指標(biāo)，每周了解工區(qū)對(duì)標(biāo)情況，每月總結(jié)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)情況，全要素對(duì)標(biāo)對(duì)表，強(qiáng)化工序協(xié)同，聚焦生產(chǎn)瓶頸，持續(xù)優(yōu)化流程，著力打通產(chǎn)能提升通道。該廠(chǎng)大力實(shí)施蒸發(fā)系統(tǒng)升級(jí)提效，通過(guò)四組、七組一效大修及流程優(yōu)化，蒸發(fā)器進(jìn)料量提升23%，出料濃度實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破；創(chuàng)新沉降系統(tǒng)自稀式和自循環(huán)流程運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)沉降槽低泥層、高清液層運(yùn)行目標(biāo)，有效消除產(chǎn)能制約；通過(guò)實(shí)施原料磨系統(tǒng)計(jì)劃性檢修和輥壓機(jī)效能提升，礦漿合格率達(dá)到95%以上，較去年同期提升14.98 %，為溶出機(jī)組提供了穩(wěn)定原料保障；對(duì)分解系統(tǒng)四部?jī)膳_(tái)槽換熱設(shè)施進(jìn)行大修改造，完成精液分料箱技術(shù)升級(jí)，生產(chǎn)流程更加高效順暢。同時(shí)，該廠(chǎng)積極踐行“穩(wěn)、凈、細(xì)、新”設(shè)備管理理念，建立健全“日常點(diǎn)檢+計(jì)劃?rùn)z修”機(jī)制，持續(xù)加大設(shè)備治理力度，設(shè)備綜合運(yùn)行效率明顯提升，其中，高壓溶出機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)5個(gè)月非計(jì)劃停車(chē)為零，5號(hào)焙燒爐創(chuàng)150天以上連續(xù)運(yùn)行紀(jì)錄，原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提升14.39%，實(shí)現(xiàn)了“穩(wěn)產(chǎn)+高產(chǎn)”雙效模式。
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